Радни процес и техничке спецификацијемашина за ливење у песку
Припрема калупа
Калупи од висококвалитетних легура алуминијума или нодуларног гвожђа се прецизно обрађују помоћу 5-осних CNC система, постижући храпавост површине испод Ra 1,6μm. Дизајн са подељеним типом укључује углове нагиба (обично 1-3°) и дозвољене одступања за обраду (0,5-2 мм) ради олакшавања вађења из калупа. Индустријске примене често користе калупе са премазом и ватросталним слојевима на бази цирконијума како би се продужио век трајања преко 50.000 циклуса.
Пуњење и обликовање песком
Хемијски везани силицијумски песак (85-95% SiO₂) се меша са 3-5% бентонитне глине и 2-3% воде за оптималну чврстоћу у зеленом стању. Аутоматизоване машине за ливење без термичког лима примењују притисак сабијања од 0,7-1,2 MPa, постижући тврдоћу калупа од 85-95 на Б-скали. За одливке блока мотора, језгра очврснута натријум силикатом-CO₂ са каналима за вентилацију се убацују пре затварања калупа.
Монтажа и фиксирање калупа
Роботски системи вида поравнавају половине калупа унутар толеранције од ±0,2 мм, док међусобно блокирајући локаторски клинови одржавају регистрацију система за затварање. Тешке C-стезаљке врше силу стезања од 15-20 kN, допуњене теговима за велике калупе (>500 kg). Ливнице све више користе електромагнетно закључавање за производњу великих количина.
Сипање
Компјутерски контролисане пећи са нагибним ливом одржавају прегревање метала на 50-80°C изнад температуре ликвидуса. Напредни системи имају ласерске сензоре нивоа и ПИД-контролисане запорне вентиле, постижући стабилност брзине ливења унутар ±2%. За легуре алуминијума (A356-T6), типичне брзине ливења крећу се од 1-3 кг/сек како би се минимизирала турбуленција.
Хлађење и очвршћавање
Време очвршћавања прати Хвориновљево правило (t = k·(V/A)²), где се k-вредности крећу од 0,5 мин/цм² за танке пресеке до 2,5 мин/цм² за тешке одливке. Стратешко постављање егзотермних успона (15-20% запремине одливка) компензује скупљање у критичним зонама.
Чишћење и истресање
Вибрациони транспортери са убрзањем од 5-10G одвајају 90% песка за термичко рекултивисање. Вишестепено чишћење укључује ротационе барабане за почетно уклањање неравнина, након чега следи роботско абразивно пескарење челичним зрном гранулације од 0,3-0,6 мм под притиском од 60-80 psi.
Инспекција и накнадна обрада
Координатне мерне машине (CMM) проверавају критичне димензије према стандардима ISO 8062 CT8-10. Рендгенска томографија открива унутрашње дефекте до резолуције од 0,5 мм. Термичка обрада T6 за алуминијум укључује растворивање на 540°C±5°C након чега следи вештачко старење.
Основне предности:
Флексибилност геометрије која омогућава шупље структуре (нпр. импелери пумпе са дебљином зида од 0,5 мм)
Свестраност материјала, обухватајући челичне/нечеличне легуре (од сивог гвожђа HT250 до магнезијума AZ91D)
40-60% нижи трошкови израде алата у односу на ливење под притиском за прототипове
Ограничења и ублажавања:
Интензитет рада смањен аутоматизованим системима за руковање песком
Одлагање буђи решава се стопом рекултивације песка од 85-90%
Ограничења површинске обраде (Ra 12,5-25μm) превазиђена прецизном обрадом
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. је подружница компаније Shengda Machinery Co., Ltd. специјализоване за опрему за ливење. Високотехнолошко предузеће за истраживање и развој које се дуго бави развојем и производњом опреме за ливење, аутоматских машина за ливење и линија за монтажу ливења.
Ако вам је потребномашина за ливење у песку, можете нас контактирати путем следећих контакт информација:
Менаџер продаје: Зои
E-mail : zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Време објаве: 28. август 2025.