Машине за калуповање без боцаМашине за ливење у термичке посуде су две главне врсте опреме која се користи у ливничкој производњи за израду пешчаних калупа (калупа за одливке). Њихова основна разлика лежи у томе да ли користе термичку посуду за смештај и подршку песка за ливење. Ова фундаментална разлика доводи до значајних варијација у њиховим процесима, ефикасности, трошковима и применама.
Кључне разлике
Основни концепт:
Машина за обликовање терми: Захтева употребу термице током израде калупа. Термица је крути метални оквир (обично горња и доња половина) који се користи за држање песка за обликовање, пружајући потпору и позиционирање током обликовања, руковања, окретања, затварања (склапања) и сипења.
Машина за калуповање без термичке посуде: Не захтева традиционалне термичке посуде током израде калупа. Користи посебан песак за калуповање високе чврстоће (обично самоочвршћавајући песак или високо збијени песак везан глином) и прецизан дизајн шаблона за стварање калупа са довољном инхерентном чврстоћом и крутости. Ово омогућава руковање калупима, затварање и сипање без потребе за спољном подршком термичке посуде.
Ток процеса:
Машина за обликовање терми:
Захтева припрему и руковање терлицама (копирање и вучење).
Обично подразумева прво израду калупа за вучу (пуњење и сабијање песка у термичку посуду постављену на шаблон), њено окретање, а затим израду калупа за површину преко обрнуте термичке посуде (постављање термичке посуде, пуњење и сабијање).
Захтева уклањање шаблона (одвајање тиквице од шаблона).
Захтева затварање калупа (прецизно састављање поклопца и повлачења терамица, обично коришћењем клинова/чаура за поравнавање терамица).
Затворени калуп (са тиквицама) се сипа.
Након изливања и хлађења, потребно је протресање (одвајање одливка, улива/успонских канала и песка од ерленма).
Боце је потребно чистити, одржавати и поново користити.
Машина за калуповање без боца:
Нису потребне одвојене бочице.
Истовремено збија калупе за површину и вучни елемент директно на специјално дизајнирану двострану плочу за моделе (шупљине за обе половине на једној плочи) или прецизно упарене одвојене обрасце површине и вучног елемента.
Након сабијања, калупи за облагање и вучу се избацују вертикално или хоризонтално и директно затварају заједно са прецизним поравнањем (ослањајући се на прецизне вођице машине, а не на игле терамица).
Затворени калуп (без тиквица) се сипа.
Након сипања и хлађења, пешчани калуп се разбија током тресења (често је лакше због одсуства терми).
Главне предности:
Машина за обликовање боца:
Широка прилагодљивост: Погодно за одливке скоро свих величина, облика, сложености и величина серије (посебно велике, тешке одливке).
Захтеви за нижу чврстоћу песка: Тиквица пружа примарну потпору, тако да је потребна инхерентна чврстоћа песка за обликовање релативно нижа.
Нижа почетна инвестиција (једна машина): Основне машине за прављење термичке посуде (нпр. jolt-squeeze) имају релативно једноставну структуру.
Машина за калуповање без боца:
Веома висока ефикасност производње: Елиминише руковање терлицама, окретање и чишћење. Високо аутоматизовано, са брзим производним циклусима (може достићи стотине калупа на сат), посебно погодно за масовну производњу.
Значајне уштеде трошкова: Штеди трошкове куповине терамица, поправке, складиштења и руковања; смањује простор на поду; смањује потрошњу песка (нижи однос песка и метала); смањује трошкове рада.
Већа димензионална тачност одливака: Тачност затварања калупа обезбеђена је високопрецизном опремом, смањујући неусклађеност узроковану деформацијом терке или хабањем клина/чауре; мање деформације калупа.
Побољшани услови рада: Смањује интензитет рада и минимизира прашину и буку (висока аутоматизација).
Поједностављени систем песка: Често користи уједначенији, висококвалитетни песак (нпр. невезани песак за изгубљену пену, глинени песак збијен под високим притиском), што чини припрему песка и рециклажу једноставнијом.
Безбедније: Избегава ризике повезане са руковањем тешким боцама.
Главни недостаци:
Машина за обликовање боца:
Релативно нижа ефикасност: Више процесних корака, дуже помоћно време (посебно код великих боца).
Виши оперативни трошкови: Високи трошкови улагања у термичке боце, одржавања, складиштења и руковања; релативно већа потрошња песка (већи однос песка и метала); захтева више простора; потребно је више радне снаге.
Релативно ограничена тачност ливења: Подложно тачности терке, изобличењу и хабању клина/чауре, са већим ризиком од неусклађености.
Већи интензитет рада, релативно лошија животна средина: Укључује тешке ручне задатке попут руковања боцама, окретања, чишћења, заједно са прашином.
Машина за калуповање без боца:
Висока почетна инвестиција: Саме машине и њихови системи аутоматизације су обично веома скупи.
Веома високи захтеви за песак: Песак за обликовање мора имати изузетно високу чврстоћу, добру течљивост и склопивост, често по вишој цени.
Високи захтеви за шаблоне: Двостране плоче са шаблонима или високо прецизно усклађени шаблони су сложени и скупи за пројектовање и производњу.
Првенствено погодно за масовну производњу: Промене шаблона (плоче) су релативно гломазне; мање економично за производњу малих серија.
Ограничење величине одливака: Типично је погодније за мале до средње одливаке (иако постоје велике линије без боца, оне су сложеније и скупље).
Потребна је строга контрола процеса: Захтева веома прецизну контролу својстава песка, параметара збијања итд.
Типичне примене:
Машина за калуповање балона: Широко се користи за производњу одливака у појединачним комадима, малим серијама, више варијанти, великих величина и великих тежина. Примери укључују кревете машина алатки, велике вентиле, компоненте грађевинских машина, бродске одливке. Уобичајена опрема: машине са ударним цевима, машине са ударним цевима, машине са ударним цевима типа балона, линије за калуповање под високим притиском типа балона.
Машина за ливење без цилиндара: Првенствено се користи замасовну производњу малих до средњих, релативно једноставног облика одливака. То је главни избор у аутомобилској индустрији, индустрији мотора са унутрашњим сагоревањем, хидрауличних компоненти, цевних фитинга и хардверској индустрији. Типични представници:
Вертикално подељене машине за цеђење без ограде: Нпр. DISAMATIC линије (DISA), најшире коришћени систем без ограде, веома ефикасан за мале/средње одливке.
Хоризонтално раздвојене машине за калуповање без бутала: Иако су строго „без бутала“ након скидања, понекад користе оквир за калуповање (слично једноставном бутлу) током сабијања. Такође су веома ефикасне, често се користе за блокове мотора и главе цилиндара.
Табела сажетог поређења
| Карактеристика | Машина за обликовање боца | Машина за калуповање без боца |
| Основна карактеристика | Користи боце | Није коришћена боца |
| Подршка за буђ | Ослања се на Фласк | Ослања се на чврстоћу песка и прецизно затварање |
| Ток процеса | Сложено (Померање/Пуњење/Окретање/Затварање/Мушење боца) | Поједностављено (директно обликовање/затварање/сипање) |
| Брзина производње | Релативно ниже | Веома високо(Одговара масовној производњи) |
| Цена по комаду | Више (Термоси, Песак, Рад, Свемир) | Доњи(Јасна предност у масовној производњи) |
| Почетна инвестиција | Релативно ниже (Основно) / Високо (Аутоматска линија) | Веома високо(Машине и аутоматизација) |
| Тачност ливења | Умерено | Више(Машински загарантована тачност затварања) |
| Захтеви за песак | Релативно ниже | Веома високо(Чврстоћа, Течност, Склопивост) |
| Захтеви за шаблон | Стандардни једнострани обрасци | Високопрецизне двостране/упарене плоче |
| Одговарајућа величина серије | Један комад, Мала серија, Велика серија | Првенствено масовна производња |
| Одговарајућа величина одливака | Виртуелно неограничено (одлично у великим/тешким облицима) | Првенствено мали и средњи одливци |
| Интензитет рада | Више | Ниско(Висока аутоматизација) |
| Радно окружење | Релативно лоше (прашина, бука, дизање тешког терета) | Релативно боље |
| Типичне примене | Машински алати, вентили, тешке машине, поморска индустрија | Ауто делови, делови мотора, цевни спојници, хардвер |
| Репрезентативна опрема | Трзајно стискање, плоча за спајање терамица, HPL терамица | ДИЗАМАТИК (вертикално раздвајање)итд. |
Једноставно речено:
Потребна је термичка посуда за подупирање калупа од песка → Машина за обликовање термичке посуде → Флексибилна и свестрана, погодна за различите ситуације, али спорија и скупља.
Пешчани калуп је сам по себи јак и крут, није потребна терка → Машина за калуповање без терке → Изузетно брза и јефтинија, идеална за масовно произведене мале делове, али велика улагања и веће баријере за улазак.
Избор између њих зависи од специфичних захтева за ливење (величина, сложеност, величина серије), инвестиционог буџета, циљева ефикасности производње и циљева трошкова. У модерним ливницама, масовна производња обично фаворизује ефикасне линије без ливница, док се вишеваријантни/мале серије или велики одливци више ослањају на ливење у ливницама.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. је подружница компаније Shengda Machinery Co., Ltd. специјализоване за опрему за ливење. Високотехнолошко предузеће за истраживање и развој које се дуго бави развојем и производњом опреме за ливење, аутоматских машина за ливење и линија за монтажу ливења.
Ако вам је потребанМашина за калуповање без боца, можете нас контактирати путем следећих контакт информација:
Менаџер продаје: Зои
Е-пошта:zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Време објаве: 06.11.2025.